1、复合机在换卷的时候有必要进行停机，为了节约启停而造成的设备损耗以及电力成本，多数的复合机都开始采用不停机换卷的操作，卷筒从驱动连接件上拆卸下来以后，且两侧轴端的位置会通过在倾斜的支架而滑至低处，并停靠在类似勾状的挡板上，随后挡板通过可转动的液压设备做支撑性摆动，使得卷筒能够落地。

　　2、发明人在实现该方案的过程中发现现存技术中存在如下问题没有正真获得良好的解决：当卷筒的轴端在支架上下滑的时候，由于卷筒的总量较大，其轴端与勾状挡板接触的时候会发生较大的撞击，甚至会出现反弹的情况，该撞击对轴体的损伤较大，极易造成轴端的损坏、挡板的损坏，进而造成不必要的损失。

　　1、本实用新型的最大的目的在于提供复合机不停机换卷机构，可以有效解决背景技术中的问题。

　　3、复合机不停机换卷机构，包括主座，所述主座一端的上方设有液压缸，所述液压缸的输出端固定有套筒拉杆，所述主座另一端固定有副座，所述副座的顶部两端均固定有侧板，所述侧板之间的顶部固定有上滑杆，所述上滑杆的外壁套设有滑筒一，且所述上滑杆与滑筒一滑动连接，所述滑筒一靠近液压缸的一端固定有l形牵引杆，所述l形牵引杆的底部固定有l形座，所述l形座内侧壁上固定有活动座，所述活动座的内部设置有若干辊轮。

　　6、优选的，所述侧板之间的底端固定有下滑杆，所述下滑杆上套设有滑筒二，所述滑筒二靠近l形牵引杆纵向位置的一端固定有横杆，所述滑筒二靠近l形牵引杆横向位置的一端倾斜固定有斜杆。

　　7、优选的，所述横杆和斜杆远离滑筒二的一端分别与l形牵引杆相靠近的一端固定连接。

　　8、优选的，所述主座位于液压缸位置的顶部固定有安装座，所述液压缸安装在安装座上。

　　10、卷筒的两端轴端与活动座上方的辊轮接触，进行下放卷筒的时候，液压缸的工作会通过套筒拉杆而将l形牵引杆进行前顶，从而使得l形座、活动座、辊轮所拦截的轴端能够缓慢在支架上下滑，下滑的过程中，由于支架是下斜状，轴端会由上到下的方式与各辊轮接触，辊轮不仅对轴端起到降速的作用，同时，轴端在下滑的过程中，使得轴端能更柔和的与勾状挡板接触，大大的降低了撞击所对轴端带来的损伤，起到了较好的防护效果。

　　1.复合机不停机换卷机构，包括主座（1），其特征是：所述主座（1）一端的上方设有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端固定有套筒拉杆（3），所述主座（1）另一端固定有副座（4），所述副座（4）的顶部两端均固定有侧板（5），所述侧板（5）之间的顶部固定有上滑杆（6），所述上滑杆（6）的外壁套设有滑筒一（7），且所述上滑杆（6）与滑筒一（7）滑动连接，所述滑筒一（7）靠近液压缸（2）的一端固定有l形牵引杆（8），所述l形牵引杆（8）的底部固定有l形座（9），所述l形座（9）内侧壁上固定有活动座（10），所述活动座（10）的内部设置有若干辊轮（11）。

　　2.根据权利要求1所述的复合机不停机换卷机构，其特征是：所述辊轮（11）分别与活动座（10）转动连接。

　　3.根据权利要求1所述的复合机不停机换卷机构，其特征是：所述套筒拉杆（3）分别套设在l形牵引杆（8）的外壁上并与其固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的复合机不停机换卷机构，其特征是：所述侧板（5）之间的底端固定有下滑杆（12），所述下滑杆（12）上套设有滑筒二（13），所述滑筒二（13）靠近l形牵引杆（8）纵向位置的一端固定有横杆（15），所述滑筒二（13）靠近l形牵引杆（8）横向位置的一端倾斜固定有斜杆（14）。

　　5.根据权利要求4所述的复合机不停机换卷机构，其特征是：所述横杆（15）和斜杆（14）远离滑筒二（13）的一端分别与l形牵引杆（8）相靠近的一端固定连接。

　　6.根据权利要求1所述的复合机不停机换卷机构，其特征是：所述主座（1）位于液压缸（2）位置的顶部固定有安装座（16），所述液压缸（2）安装在安装座（16）上 。

　　本技术公开了复合机不停机换卷机构，涉及加工设施技术领域，包括主座，主座一端的上方设有液压缸，液压缸的输出端固定有套筒拉杆，主座另一端固定有副座，副座的顶部两端均固定有侧板，侧板之间的顶部固定有上滑杆，卷筒的两端轴端与活动座上方的辊轮接触，进行下放卷筒的时候，液压缸的工作会通过套筒拉杆而将L形牵引杆进行前顶，从而使得L形座、活动座、辊轮所拦截的轴端能够缓慢在支架上下滑，下滑的过程中，由于支架是下斜状，轴端会由上到下的方式与各辊轮接触，辊轮不仅对轴端起到降速的作用，同时，轴端在下滑的过程中，使得轴端能更柔和的与勾状挡板接触，大大的降低了撞击所对轴端带来的损伤，起到了较好的防护效果。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程